Construction de pagaies - 1

6 Octobre : Inspire par le travail de Kevlar je me lance dans la fabrication d'un moule de pagaie. J'ai pris des mesures sur la Chili pour ne pas partir les yeux fermes. J'aime sa forme et pour l'avoir essayee une fois j'en ai ete tres satisfait.

 J'ai commence par dessiner des profils en carton avec la courbure de la pale, puis decoupe une plaque de styrodur avec un fil chaud. Pour cette etape il est difficile de copier la courbe d'une pale, en l'occurence celle de la chili. J'ai donc du dessiner une courbure moi meme; j'ai un peu invente comme je le sentais. A la reflexion j'ai peur que la courbe ne soit trop importante. On verra bien aux essais:




9 Octobre : stratification sur cette forme avec 6 couches comme suit: Silione160g/verre280/rowing290/rowing290/verre280/Silione160. Le Silione est en couche exterieure de chaque cote et donne une surface fine, facile a poncer. Le verre 280 est plus finement tresse que le rowing, et semble etre plus leger malgre les indications en magasin. Attention, resine Epoxy sinon le styrodur fond! (Reflexions/alternatives: kevlar dit que ca risque d'etre un peu epais au debut de la pale la ou le rayon de courbure est important, et que je risque d'avoir des problemes de jointement)

On a maintenant la courbe de la pale en composite, et on peut commencer a former l'ame:



19 Octobre: l'ame est finie. Au niveau de l'emmanchement j'ai mis un tuyau PVC de diametre 32mm coupe en 2. Pour compenser l'epaisseur de la stratification (env. 2mm) j'ai ponce jusqu'a ce que la hauteur de ce demi-tube ne depasse pas 15mm, de maniere a ne pas avoir d'emmanchement ovale (Reflexions/alternatives: kevlar avait simplement fendu le tube et pas coupe en 2 completement. J'espere pouvoir bien positionner l'autre demi-tube.):




J'ai stratifie par dessus avec du silione 160g: 1 couche sur toute la surface, puis 3 autres couches en degrade qui permettront je l'espere de compenser dans le moule les differences d'epaisseur lors de la construction des pagaies (le bout de pale sera renforce et donc plus epais que le reste). Je ferai la meme chose pour la face interieure:



23 Octobre: Voila le resultat apres poncage et premier glacage. Ca a ete assez difficile de rattraper proprement les marches dues aux surepaisseurs de tissus, et je me demande si c'est une bonne idee de faire ca pour le cote concave. Je vais passer un 2e glacage afin d'avoir assez d'epaisseur pour poncer au papier de verre a l'eau.






30 Octobre:

- Finition de la surface au papier de verre a l'eau: grain 300, 600, 1200 puis pate polish.
- Cirage, comme pour les bateaux: 4 * cire liquide dont la derniere non polie, puis demoulant liquide. 
- Gel coat: env. 100g.

Ici apres passage du demoulant liquide:



Et la avec le gelcoat:



1 Novembre: Construction du moule.

J'ai pose une premiere couche hier (mat 30g) et l'ai laissee prendre avant de faire la stratification principale aujourd'hui avec 5 couches de mat epais (env. 500g/m²) + 1 couche de renfort sur les bords et quand meme 800g de resine (dosage: 1%)... Eh oui! Ca boit beaucoup, le mat de verre!

Cette methode en 2 temps permet d'etre sûr qu'il y a le moins de bulles possible entre la stratification et le gelcoat, et permet aussi d'eviter le "tirage" du gelcoat par la resine. Je ne sais pas exactement ce qu'il se passe dans ce cas, mais le gelcoat peut etre d'une certaine maniere pompe par la resine, ce qui peut meme dans des cas extremes laisser apparaitre la fibre au travers.


2 Novembre:

Premiere photo apres decoupe des bords, et avant demoulage. Je pense attendre encore quelques jours (et peut etre meme mouler l'autre face) avant de demouler celle-ci. En effet, c'est pratique pour travailler grace a la rigidite apportee par le moule.



Un profil pour montrer la courbure de la pale, et l'epaisseur du moule: entre 4 et 5 mm, c'est pas mal pour seulement 5 couches!



Maintenant, je commence a former le noyau sur la face concave. J'ai simplement enleve le styrodur, sauf le milieu que je vais utiliser pour le noyau:





6 Novembre: stratification sur la face concave.
2 couches partout + 3 couches en degrade en bout de pale pour l'augmentation d'epaisseur. J'espere avoir pris la bonne decision. C'etait deja difficile a rattraper proprement en convexe, alors imaginez en concave!




12 Novembre: j'ai demoule il y a 3 jours, puis repose la pale tout de suite dans le moule. Je l'ai recollee avec des points d'araldite sur les cotes. J'ai en effet remarque que lors du demoulage, le modele s'est legerement deforme et ne collait plus parfaitement au moule. Une difference meme minimale, pourrait avoir des mauvaises consequences lors de la construction des pagaies, et je ne voulais pas risquer ca.

Je suis pret a mouler la pale concave, mais le froid m'empeche pour le moment de travailler la resine. J'attends des jours un peu plus clements avant de continuer:




3 Decembre: me voila fini avec la construction du moule. Un petit lifting de la surface serait necessaire; en effet, la methode de cirage que j'utilise n'est pas tout a fait au point: ca se demoule a chaque coup mais le demoulant liquide laisse des traces.

D'abord une photo avec flash puis sans flash ou on voit les traces du demoulant:







11 Mars 2009: reprise des activites apres l'hiver. Je viens de recevoir 2 manches en fibre de chez Zastera pour 84€ port compris (30 mm). J'ai deja decoupe 10 cm de l'un d'entre eux pour faire la forme de l'emmanchement dans le moule. Pour etre sur d'arriver a le demouler, j'ai collé dedans un bout de bois sur lequel j'aurai une bonne prise avec une pince eventuellement:



Construction du moule pour les noyaux: j'ai simplement stratifie dans le moule comme je le ferais pour les pagaies de maniere a compenser l'epaisseur des tissus. Pour l'instant je l'ai laisse dedans sans demouler et je vais faire plusieurs noyaux pour en avoir d'avance. Par la suite je consoliderai ce moule par l'exterieur.

Premiers essais avec de la mousse polyurethane bi-composants: ca se vend en pot, mais c'est pas toujours facile a trouver en magasin; en plus, la quantite mini etait de 2 kg, de quoi faire une cinquantaine de noyaux puisque env. 40 ml de melange par noyau suffisent. Je mets un couvercle en carton pour boucher l'evacuation de la mousse de maniere a augmenter sa densite:



Pour le demoulage, je mets 2 couches de film alimentaire, une est collee au moule avec un peu de colle neoprene, et la seconde reste collee au noyau et se separe au demoulage. Il faut directement poncer apres demoulage, sinon apres qq heures a l'air ambiant la mousse durcit et "se ramollit" en meme temps, en tous cas elle est beaucoup moins commode a poncer:


 

Il est parfois difficile de demouler le noyau sans le casser, mais ca devrait se recoller sans probleme:



J'ai fait 6 noyaux, de quoi avoir un petit stock d'avance. J'attends encore que les temperatures montent un peu, et je vais pouvoir commencer!

ICI POUR LA SUITE: CONSTRUCTION DES PALES